陶瓷纖維內襯在連（lián）鑄連軋輥底式均熱爐中應用案例

    連鑄連軋輥底式均熱爐又稱為直通式棍底隧道窯，一般沿爐（lú）長方向分為：加熱段、傳送段和擺渡段。爐頂是可吊裝移動、反轉維修的。

    爐內的（de）工況條件一般是以煤氣或油作（zuò）燃料，爐內一（yī）般為氧化性氣氛。各段爐溫1200℃，加熱段1100-1200℃，傳（chuán）送段1050-1180℃，擺渡段1050-1160℃。

    根（gēn）據以上提供的爐內氣氛和溫度使（shǐ）用，淄博環奧耐火保溫材料有限公司現采用的輥底式均熱爐（lú）保溫隔熱方案大體如下：爐頂及爐牆熱麵（miàn）采用溫度為1400℃的陶瓷纖維模塊，壁襯材料（liào）選用1260℃的陶瓷纖維毯。保溫（wēn）工程施工完成後整（zhěng）個爐襯（chèn）厚度大約在290-350mm之間，這樣可使均熱爐爐外（wài）溫度為溫升40℃左右。能夠達（dá）到良好的保溫隔熱（rè）節能效果。

    施工（gōng）方法：

    一般爐牆（qiáng）爐頂（dǐng），采用陶（táo）瓷纖維模塊及陶瓷纖維毯層（céng）鋪疊砌的複合方式。

   爐底渣鬥和渣門，一般考（kǎo）慮到（dào）耐磨性及抗渣（zhā）蝕的條件需要，壁襯通常分為三層去做：1、渣鬥熱麵部分采用（yòng）輕質隔熱澆注料；2、中（zhōng）間層采用輕質粘土磚（zhuān）；3、外層（céng）采用陶瓷纖維機製板。

   出渣門部位用重質耐火（huǒ）澆注料，中間層用耐火磚，冷麵層（céng）采用陶瓷纖維機製板。

   煙筒部位：由於該部位對抗風蝕及內外壁溫度要求，一般我（wǒ）公司施工時熱麵多采用兩層重質澆注料，冷麵用（yòng）輕質澆注料。

   煙管部分：一般也采用重（chóng）質（zhì）及輕質（zhì）澆注（zhù）料（liào）為主要壁襯材料。

淄博（bó）環（huán）奧目前在（zài）輥底（dǐ）式均熱（rè）爐爐牆爐頂部（bù）分壁襯采（cǎi）用陶瓷纖維（wéi）模塊有以下優（yōu）勢：

1、陶（táo）瓷纖維模塊（kuài）在解除捆紮後會在不同方向上相互擠緊，不產生縫隙（xì）。達到的密封（fēng）效果。

2、有彈性的陶瓷纖維毯可以抵抗機械外力，它的彈性可以彌補爐殼的（de）變形，使得組（zǔ）件之間不產生縫隙

3、陶瓷纖維（wéi），是目前除納米材料以外，導熱率、絕熱節能效果（guǒ）的耐火材料。由於重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少；低導熱（rè）性能（néng）帶來高（gāo）的節能效果；具有抵抗任何（hé）熱（rè）衝擊的能力。

4、陶瓷纖（xiān）維模塊及陶瓷纖維毯施工成的隔熱襯體無需烘幹和養護，所（suǒ）以安（ān）裝好以後便（biàn）可立（lì）即投入（rù）使用。

5、陶瓷纖維模塊中預埋的金屬錨固係統遠離組件的熱麵，使得金屬錨（máo）固件處在相（xiàng）對低的溫度下

6、陶瓷纖維爐襯（chèn）的化學性能穩定，除磷酸、和強堿外，其它酸、堿以及水、油、蒸汽（qì）均不（bú）被侵蝕。