常見的（de）加熱爐種類及特點

      在冶金工業（yè）中，加熱爐習慣上是指把金屬加熱到軋製成鍛造溫（wēn）度的（de）工（gōng）業爐，包括有連續加（jiā）熱爐和室式（shì）加熱（rè）爐等。金屬熱處理用（yòng）的加熱爐另稱為熱處理爐。初軋前加（jiā）熱鋼錠或使（shǐ）鋼錠（dìng）內部（bù）溫度均勻的爐子稱為均熱爐。廣義而言，加熱爐也（yě）包括均熱爐和熱處理爐。 

　　連續加熱爐包括（kuò）推鋼式爐、步進式（shì）爐、轉底式爐、分室式爐等（děng）連續（xù）加（jiā）熱爐,但習慣上常指推鋼式爐。連續加熱爐多數用於軋製（zhì）前加熱金屬料坯，少數用於鍛造和熱處理。主要特點是：料坯在爐內依軋製的節奏連續運動，爐氣在爐內也連續流動；一般情況，在（zài）爐料的斷麵尺寸、品種（zhǒng）和產（chǎn）量不變的情況下，爐子各部分的溫度和爐中金屬料的溫度基本上（shàng）不隨時間變化（huà）而僅沿爐子（zǐ）長度（dù）變化。

加熱爐的結構：

按爐溫分布，爐膛沿長度方向分為：預熱段、加熱（rè）段和均熱（rè）段；進料端爐溫較低為預熱段，其（qí）作用在於利用爐氣熱量，以提高（gāo）爐子的（de）熱效率（lǜ）。加熱（rè）段（相當於精密鑄造行業隧道式模殼焙燒（shāo）爐的高溫區）為主要供熱段，采用（鄭州中威環保（bǎo）設備有限公（gōng）司生（shēng）產的）煤氣發生爐提供熱源爐氣溫度較（jiào）高，以利於實現快速（sù）加（jiā）熱。均熱段位於（yú）出料端，爐氣溫度與金屬料溫度差（chà）別很小，保證出爐料坯的斷麵溫度均（jun1）勻。用於加熱小斷麵料坯的爐子隻有預熱段和加熱段。

按爐內安裝燒嘴（zuǐ）的供（gòng）熱帶（dài）劃（huá）分爐（lú）段，依供熱帶的數目把爐子稱為一段式、二段式，以至五段式、六段式（shì）等。50～60年代，由（yóu）於軋機能力加大，而推鋼式爐（lú）的長度受（shòu）到推鋼長度的限製不能太長，所以（yǐ）開始在進料端增加供（gòng）熱（rè）帶，取消不供熱的預熱段，以提高單位爐底麵積的生產率。用這種爐子加熱板坯，爐底（dǐ）的單位麵積產量達900～1000公斤/（米2·時），熱耗約為(0.5～0.65)×106千卡/噸。

70年代（dài）以來，由於節能需（xū）要，又（yòu）由（yóu）於新興的步進式爐允許增加爐子長度（dù），所以又增設不供熱的預熱段,的爐底單位麵積（jī）產量在600～650公斤/(米2·時),熱耗約為(0.3～0.5)×106千卡/噸。

　　連續加熱爐通常使（shǐ）用（yòng）氣體燃料如煤氣發生爐所產混合煤氣、重油或粉煤，有的（de）燒塊煤。為了有效地利用廢（fèi）氣（qì）熱量，在煙道內安裝預熱空氣和煤氣（qì）的換熱器，或（huò）安裝餘熱鍋爐（lú）。

加熱爐工作方（fāng）式：

　　在鍛（duàn）造和軋（zhá）製生產中（zhōng），鋼坯一（yī）般在完全燃燒火焰的（de）氧化（huà）氣氛中加熱。采用不完全（quán）燃（rán）燒（shāo）的還原性火焰(即（jí）“自身（shēn）保護氣氛”）來直接加熱金屬，可以達到無氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱為明火式或敞焰式無氧（yǎng）化加熱，成功地應用（yòng）於轉底式加熱爐和室式（shì）加（jiā）熱爐。

推鋼式連續加熱爐：

　　靠推鋼機完成爐內運料任務的連續加熱爐。料坯在爐底或在用水冷管支（zhī）撐的滑軌上滑動，在後一種情況下可（kě）對料坯實行上下兩麵加熱。爐底水管通常用隔熱材料包覆，以（yǐ）減少熱（rè）損失。為（wéi）減小水（shuǐ）冷滑（huá）軌造成的料坯（pī）下部的“黑印”，近年來采用了使料坯與水管之間具有隔熱作用的“熱滑軌”。有的小型連續加熱爐采用了由特殊陶質材料製成的（de）無水冷滑軌，支（zhī）撐在由耐火材料砌築的基牆上，這種（zhǒng）爐子叫“無水冷爐”。

步進式連續加熱爐：

　　靠爐底或水冷金屬梁的上升、前進、下降、後退的動（dòng）作把料坯（pī）一步一步地（dì）移送前進的連續加熱爐。爐子有固定爐底和（hé）步進爐底（dǐ），或者（zhě）有固定梁和步進梁。前者叫做步進底式爐，後者叫做步進梁式爐。軋鋼用加熱爐的步進梁通常由水冷管組成（chéng）。步進梁式爐可對料坯實現上下雙麵加熱。70年代以來，由於軋機的大型化，步進梁式爐得到了廣泛（fàn）應用。同推鋼式爐相比，它（tā）的優點是：運料靈活（huó），必要時可將爐料全部排出（chū）爐外；料坯在（zài）爐底或梁上有間隔地擺（bǎi）開，可較（jiào）快地均（jun1）勻（yún）加熱；完全消除了推鋼式爐的拱鋼和粘鋼故障，因（yīn）而使爐的長度不受這些因素的限製。中國（guó）年投產的步進梁式爐長為32.5米，生產能力為每小時（shí）270噸。 1979

轉底式加熱爐：

　　爐（lú）身固定，爐底轉動，放置在爐底（dǐ）上的（de）料坯隨爐底轉動由進料口移（yí）送到（dào）出料口。根（gēn）據爐底的形狀，轉底（dǐ）式加熱爐可分為環形爐和盤（pán）形爐兩（liǎng）種，冶金廠軋鋼車間多用環形爐。

分室式快速加熱爐（lú）：

　　由若幹個擺在一條線上的加熱室所組成。加熱（rè）室（shì）和加熱室之間設間室，傳送料坯的輥子設在間室內，料（liào）坯單根（或雙根）地通過（guò）各（gè）加熱室和間室而被加熱。每（měi）個加熱室與相鄰的（de）間室構成一個“爐節”，所以又稱節式爐。這種加熱爐能快速加熱（rè），氧化和脫碳少，適用（yòng）於加熱圓形料坯和鋼管。與行星軋機相配合，可用來加（jiā）熱連鑄板坯；也可對某些鋼材進行局部加熱。缺點是單位爐（lú）長的生產能力低（dī），爐子熱效率（lǜ）較低（dī）。

　　用於金屬坯或錠鍛壓前的（de）加熱。物料加熱時不移動（dòng）；爐內不分段，要求各處爐溫均勻，對於大鋼錠加熱采用周期性（xìng）的溫度製度（即爐溫按時間分為預熱期、加熱期、均熱期等）。

　　室式加（jiā）熱爐有兩種：固（gù）定爐底室式爐和車底式爐。

固定爐底室式爐：

　　爐底麵積一般1～10米2。裝出料多靠人（rén）工或簡單機械；加熱較大工件的室式爐，也有用專門裝出料機的。燃料為煤、重油或煤氣發生爐所產混合煤氣。有的爐在爐牆（qiáng）上開一縫（féng）隙料坯由縫隙送入爐內加熱,叫“縫式爐”，常用於小（xiǎo）件加熱或長（zhǎng）料坯的端頭或局部加熱。這類爐的爐底單位麵（miàn）積產量通常為300～400公斤/(米2·時)，單位熱耗每噸鋼約為（wéi）(1.0～1.5)×106千卡。 ,

車底式爐：

　　用於重量（liàng）為十幾噸至幾百噸的大鋼錠在鍛壓前的加（jiā）熱，爐（lú）型為室式或隧道式。加熱（rè）物件放置在台車上，爐外進（jìn）行裝卸料，由車間吊車或其他牽引裝置把台（tái）車拽入或拖（tuō）出爐膛，大鋼錠加熱要求爐溫分布均勻，所以車底式爐常采用分散供熱和分散（sàn）排煙（煤氣發生爐燒嘴和煙道口分散地布置在（zài）爐子側牆上）。

按通（tōng）風方式分類：

　　分為自（zì）然通風加熱爐：利用煙囪的抽力吸入燃燒空氣，並將煙氣排出的加熱爐。

　　強製通（tōng）風加熱爐（lú）：燃料氣燃燒所需要的空氣是用鼓（gǔ）風機送入，而煙氣（qì）則通過（guò）引風機（或煙囪（cōng）抽力）排出的加熱爐。

加熱爐節能方式：

　　加熱爐對鋼錠（dìng）進行加熱時（shí）的溫度高，煙氣帶（dài）走了大量的高溫熱（rè）量，造成白白浪費，熱利（lì）用率（lǜ）較低，如果使用蜂窩（wō）陶（táo）瓷蓄熱體可以達到餘熱回收（shōu）的目（mù）的，但一次性投入大，切換機（jī）構多，維修成本高；另外在切換過程中也帶走了相當多被煤氣發生爐燒嘴吹出但未燃燒的（de）燃氣，造成能源嚴重流（liú）失。而使用換熱器則可彌補蜂窩陶瓷（cí）這方麵的不（bú）足，且投資少、無切換機構、免維修。

　　如果使用（yòng）金屬換熱（rè）器，由於材質的限製，抗（kàng）氧化能力（lì）差，不能在高溫下長期使用，餘（yú）熱回收率低。如煙道溫度達到800度以上，金屬換熱器非常（cháng）容易被高溫損壞，無法達到餘熱回收（shōu）的目的。

　　如（rú）普（pǔ）通情況下窯溫高於800度，而煙道溫度（dù）低（dī）於800度，這種情況看起（qǐ）來適合用金屬換熱器，但如果出現停（tíng）電、燃（rán）氣（qì）量偏大、助燃風量（liàng）不足等情況，都（dōu）會使煙道（dào）溫度快速高於800度，使金屬換熱器很快被燒壞。

　　 加熱爐技術規程：

　　1、，所有加熱爐（lú）都必須具有如下部件和設施。出口溫度自動調節裝置；原料油自動控（kòng）製裝置；爐膛、對流（liú）、爐管、輻射、煙道的（de）溫度指示計；

　　2、爐出人口及過熱蒸（zhēng）汽壓力（lì）計；調節風門及煙道擋板；緊急放空裝置；防爆門；爐（lú）膛及回彎頭箱滅火蒸汽線。

　　3．新爐投用必須按規定（dìng）程序、升（shēng）溫曲線進行烘（hōng）爐。

　　4．加熱爐點火前，應關好人（rén）孔，煙道擋板開至（zhì）1/3一（yī）1/2，建立燃料油係統循（xún）環和原料循（xún）環，準備好浸（jìn）透柴油的點火棒。

　　5．點（diǎn）火前，應先用蒸汽將爐膛內殘留煤氣趕淨，將已點燃的點火（huǒ）棒放在煤（méi）氣發生爐燒嘴（zuǐ）的上端，待人離開爐膛底部後，稍（shāo）開蒸（zhēng）汽（qì），再開油線。點燃油火後，調（diào）節油汽比至正常狀（zhuàng）態。

　　6．在地點（diǎn）排空15分鍾以上，經化驗分析含氧量小於1%，方可投用點火。

　　7．點火時司爐工不能麵對煤氣發（fā）生爐火嘴及（jí）看火窗，以免（miǎn）回火傷人。如火焰熄滅（miè），應立即關閉燃（rán）料閥，爐膛內需用蒸汽吹掃後，方能（néng）重新點火。

　　8．正常（cháng）操（cāo）作煤氣發生爐時候，應經（jīng）常（cháng）檢查爐（lú）子燃燒情況（kuàng），發現（xiàn）情況立即向領導匯報，采取（qǔ）措施進行處理。

　　9.遇有爐管燒穿破（pò）裂造成爐膛著火或有緊急（jí）情況需人進入爐膛處理時，應用蒸汽進行滅火降溫處理（lǐ），嚴禁用水噴入爐膛內進行滅火和降溫。

　　10.進入（rù）爐內檢修時，應辦理進入設備內作（zuò）業手續。防爆門不（bú）得用其它物件堵死，以免失去防爆作用（yòng）。

　　11.點爐升溫或停爐降溫都要嚴格按規定的升降溫速度進行。

　　12.緊急停爐時，禁止隻用儀表風關閉控製閥，一定要（yào）嚴格按照煤（méi）氣發生（shēng）爐操作流程進（jìn）行。

　　13.如遇被（bèi）加（jiā）熱介質（zhì）中斷，應立即滅火，爐膛通入蒸汽。